Thép, xương sống của ngành công nghiệp hiện đại, trải qua một quá trình biến đổi quan trọng trong quá trình cán. Bước sản xuất này định hình thép thành nhiều hình dạng khác nhau—tấm, hình dạng và dầm—bằng cách cho nó đi qua các con lăn quay. Hai phương pháp chính thống trị sản xuất thép: cán nóng và cán nguội, mỗi phương pháp có những đặc điểm và ứng dụng riêng biệt.
Cán nóng xảy ra trên nhiệt độ kết tinh lại của thép (thường vượt quá 925°C). Quá trình này liên quan đến việc nung nóng các tấm thép đến nhiệt độ cao trước khi nén chúng qua các con lăn để đạt được kích thước mong muốn. Sản phẩm hoàn thiện được cuộn lại để làm nguội hoặc cắt thành các chiều dài cụ thể.
Sự co ngót nhiệt trong quá trình làm nguội tạo ra các biến thể kích thước nhỏ, làm cho thép cán nóng phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu độ chính xác vừa phải:
Cán nguội xử lý thêm thép cán nóng ở nhiệt độ phòng. Phương pháp này đòi hỏi áp lực lớn hơn để tạo hình nhưng đạt được dung sai kích thước chặt chẽ hơn và bề mặt hoàn thiện vượt trội so với cán nóng.
Thép cán nguội đóng vai trò là vật liệu cơ bản cho các sản phẩm mạ kẽm, được đánh giá cao vì độ ổn định về kích thước trong quá trình tráng phủ. Các ứng dụng chính bao gồm:
Cả hai phương pháp cán đều đặt ra những rào cản sản xuất độc đáo đòi hỏi các kỹ thuật phân tích tiên tiến để kiểm soát chất lượng.
| Thuộc tính | Thép Cán Nóng | Thép Cán Nguội |
|---|---|---|
| Chi phí sản xuất | Thấp hơn | Cao hơn |
| Bề mặt hoàn thiện | Thô ráp, có vảy | Nhẵn, bóng |
| Dung sai kích thước | ±2% | ±0.5% |
| Độ bền kéo | 400-550 MPa | 600-800 MPa |
| Ứng dụng chính | Các thành phần kết cấu | Các thành phần chính xác |
Việc lựa chọn giữa thép cán nóng và cán nguội cuối cùng phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng, cân bằng các yếu tố như chi phí, độ chính xác và các đặc tính vật liệu. Khi sản xuất thép phát triển, các kỹ thuật phân tích tiên tiến tiếp tục nâng cao kiểm soát chất lượng trong cả hai phương pháp sản xuất.
Người liên hệ: Mr. Sun
Tel: +86 18866391899
Vietnamese
