機械工場用ポータルフレーム付きオーバーヘッドクレーン鋼構造ワークショップ鋼構造建築

オーバーヘッドクレーン付き鋼構造工場は、ヘビーデューティー生産用に設計されたプレハブ工業用建物です。国家標準のヘビーポータルフレーム鋼システム上に構築されており、クレーンビームシステム、機器支持、クレーン吊り上げ能力、振動抵抗、防火、照明、換気において通常の工場よりもアップグレードされています。標準化された設計、工場でのプレハブ部品、現場でのボルト組み立てにより、高い耐荷重性、優れた剛性、広い無柱空間を実現し、機械製造や大型機器の組み立てに最適です。

プレハブ鋼構造建物は現代の建設技術です。設計全体は工場で完了し、部品は現場に納品され、現場での溶接は一切不要で、すべてボルト接続で組み立てられます。これにより、軽量鋼製格納庫、プレハブ鋼製工場建物、ワークショップ、倉庫に適しています。

効率的に設計されたプレハブ建物は、従来の鋼構造建物よりも最大30％軽量にすることができます。軽量化は鋼材の使用量を減らし、構造フレームのコスト削減につながる可能性があります。

主要荷重支持フレームは、通常の工場よりもはるかに高い支持能力を持つQ345B（S355JR）H形鋼柱、専用クレーンビーム、屋根主梁を使用しています。屋根および壁母屋は、優れた耐食性と耐変形性を備えたQ235B（S235JR）溶融亜鉛メッキZ/C鋼を採用しています。

主要鋼部材は、自動サブマージアーク溶接、ブラスト処理による錆除去、多層工業用防食コーティングで加工されています。クロスブレース、ニーブレース、タイロッドを備えた完全なブレースシステムは、クレーンの始動および停止時の衝撃振動を吸収するための高い構造的完全性を保証します。

外装システムは、A1級防火ロックウールサンドイッチパネル、PU断熱パネル、または難燃性カラー鋼板を装備して、耐火性、断熱性、遮音性、防塵性能を実現できます。屋根は、漏れやほこりの蓄積を防ぐための完全な防水シーリングシステムを採用しています。ヘビーデューティー耐摩耗性コンクリート床は、大型機器や頻繁なフォークリフト作業に対応するために適用されます。

1. カスタマイズ可能な5～20トンのシングルガーダークレーンビームシステム。オーバーヘッドおよびガントリークレーン用の設置位置と荷重パラメータが予約されています。構造は、専門的な構造ソフトウェアによって計算され、荷重、風、地震の要件を満たし、疲労変形のリスクなしに連続生産振動に耐えます。
2. スパン12～30 m、軒高6～12 m。大きな無柱空間は、大型機器の組み立てや部品の輸送を容易にします。
3. 工場でプレハブされた鋼材部品を現場で組み立てます。建設サイクルはレンガコンクリート造のワークショップのわずか1/3であり、機器の搬入と生産開始を迅速化し、回収サイクルを短縮します。軽量鋼は基礎投資を削減します。
4. リッジベンチレーターと屋根採光ベルトは、熱気やほこりを排出し、ワークショップ環境を改善し、照明電力消費を削減するためにオプションで利用できます。
5. 工業用防火基準に準拠して設計されています。A級防火外装、防火区画、スプリンクラー設置位置を装備して、円滑な防火検査に対応できます。
6. 必要に応じて、メザニン、オフィスルーム、荷下ろしプラットフォームを追加できます。容量増加に対応するための将来の拡張と再構築が容易です。

機械加工ワークショップ、大型機器組立工場、鋼構造製作ワークショップ、重工業金物ワークショップ、鋳造ワークショップ。吊り上げ作業を伴う自動化、機械化された重生産に適しています。

クレーン対応鋼製工場は、高耐荷重性、耐衝撃性・耐震性、広大なオープンスペース、迅速な建設、完全な防火対策を備え、将来の拡張をサポートします。通常のワークショップよりも高い荷重基準を持つ吊り上げベースの工業生産用に設計されており、工業団地のヘビーデューティーワークショップに最適な標準化ソリューションです。

プロフェッショナルな鋼構造ソリューションプロバイダーとして、初期のお問い合わせから最終的なプロジェクト完了までのすべての段階をカバーするフルサイクル・ワンストップサービスを提供し、信頼性の高い効率と専門的な専門知識でプロジェクトをサポートします。

鋼構造エンジニアリングの専門請負資格および建設作業安全許可証を含む、完全なエンジニアリング資格を保有しており、3つの標準化された管理システムを確立しています：ISO 9001品質マネジメントシステム、ISO 14001環境マネジメントシステム、およびISO 45001労働安全衛生マネジメントシステム。

当社のフル製品ポートフォリオ（鋼構造建物、モジュラー軽量鋼ハウス、コンテナハウス）はすべて、権威ある第三者機関によってテストおよび検証されています。範囲は、UL認証、CE認証、ロックウールに関するオーストラリア認証、繊維セメントボードおよびガラスウールに関する認証、ならびに構造力学、耐火性および耐食性、熱および音響断熱性、防水シーリング、疲労寿命を含むコア性能指標をカバーしており、国の建築基準および業界標準に厳密に準拠しています。

輸出製品については、EU CEおよびEN 1090などの国際認証のフルセットを取得しており、世界中のすべての地域のエンジニアリング要件および貿易規制に完全に適合しており、準拠したプロジェクト納品と一貫した品質を全面的に保証します。

プロジェクト要件を受け取ってから24時間以内に、エンジニアリングチームが図面承認に関するフィードバックを提供します。お客様のプロジェクト仕様、現地の建築基準、予算の期待を完全に理解するために、1対1のコンサルテーションのために専任のスペシャリストを割り当てます。当社のチームは、構造設計を調整し、材料の使用を最適化し、実際のニーズに完全に適合する最も費用対効果の高いソリューションを提案します。

自社工場での標準化された生産管理と成熟した製造ワークフローにより、通常のプロジェクトでは25日間の迅速な納品サイクルを保証します。現在までに、世界中で300以上の鋼構造プロジェクトを成功裏に納品し、越境貿易と海外プロジェクト実施において豊富な経験を蓄積してきました。すべてのコンポーネントは、納品前に厳格な品質検査を受け、完全な建設図面、詳細な設置マニュアル、およびガイダンスビデオとともに発送されます。

プロジェクトサイクル全体を通じて、年中無休のテクニカルサポートを提供します。設置または建設中に技術的な問題が発生した場合は、専門チームが迅速に対応し、的を絞ったソリューションを提供します。生産および建設の両方のリンクで安全管理システムを厳格に実施しており、これまでに安全インシデントゼロの記録を維持しており、プロジェクトが円滑かつ安全に実施されることを保証します。

製造および納品に加えて、オンサイトチームの主要な建設手順を支援するために、要求に応じてオプションのオンサイト設置ガイダンスも提供します。設計、製造、ロジスティクスからアフターサポートまで、すべての詳細を担当し、真に手間のかからないワンストップ鋼構造ソリューションを提供します。

• ステップ01顧客からの問い合わせ
• ステップ02ターゲット設計と正式な見積もり
• ステップ03詳細なコミュニケーションとカスタマイズされたソリューション
• ステップ04計画と契約の確認
• ステップ05標準化された工場製造
• ステップ06納品（コンポーネント+図面+設置ビデオ）
• ステップ07オプションのオンサイト設置ガイダンス
• ステップ08プロジェクト完了