Blick auf unsere Fabrik:
Produktionsanlagen zeigen:
Verbundschneidemaschine
Die H-Träger-Stahlplatte sollte von unserer Fabrik erneut überprüft werden und unter der Bedingung, dass sie den Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen entspricht, nach der Überprüfung angewendet werden. Das Schneiden von Stahlplatten sollte auf Qualitätssicherung und Materialeinsparung abzielen. Für jeden Prozess wie Plattenzuschnitt, H-Träger-Montage, Komponentenmontage und Vormontage sollte dies durch einen präzisen Vermesser auf der Bearbeitungsfläche und Musterplatten erfolgen. Um die Genauigkeit der Komponenten zu gewährleisten„geometrische Abmessungen, Form- und Lagetoleranzen, Winkel und Kontaktflächen, ist eine Inspektion durch QC-Teams nach dem Vermessen erforderlich. Um die Schnittqualität zu gewährleisten, wird die Oberfläche der ultra-dicken Platte vor dem Schneiden einem Oberflächenaufkohlungshärteprüfung unterzogen. Die Laserschneidanlage istbevorzugtzum Schneiden.
H-Träger-Stahlmontage
Vollautomatische einstufige H-Träger-Formgebung-Produktionslinie
Der Montageprozess ist auf der importierten H-Träger-Produktionslinie eingerichtet. 4 hydraulische Positioniersysteme drücken fest zwischen den oberen/unteren Flanschen und Stegplatten in Position. Sie stellen die Parallelität der Flanschplatten und die Rechtwinkligkeit zwischen Flansch und Stegplatten ein und fixieren sie anschließend.
Automatische Schweißung
Portal-Elektroschlacke-Schweißmaschine
Die H-Träger-Stahlteile werden in die Portal-Unterpulver-Schweißmaschine zum Schweißen gehoben. Der Schweißprozess sollte gemäß der angegebenen Schweißreihenfolge und den Regelparametern durchgeführt werden. Vorwärmen, das elektrische Heizungen verwendet, ist für die ultra-dicken Platten von Komponenten notwendig. Die eingestellte Temperatur sollte basierend auf der angegebenen bestimmt werden. Details entnehmen Sie bitte den Schweißprozessdokumenten der Fabrik.
Vorgespannte U-Träger-StahlträgermontagemaschineAutomatisierte vollautomatische Produktionslinie für die Formgebung von Stahlträgern in FertiggebäudenVorgespannte Kastenstahlträger-Basis und AbdeckungslegemaschineSandstrahlmaschine
Ausgestattet mit verschiedenen Prüfgeräten im Labor
Stahlhärteprüfer und Prüfergebnis:
Temperaturdebugger:
Aufprallprüfung:
Hochfester Drehmomentmessgerät:
Prüfung der chemischen Zusammensetzung mit einem Spektrometer:
- Hauptelemente und Anschlussverfahren: Die häufig verwendeten Hauptelemente wie Balken, Säulen, Wandplatten und Bodenplatten in Wohngebäuden mit Stahlkonstruktion werden vorgestellt.sowie ihre Verbindungstechnologien miteinander.
- Technischer Systemrahmen: Erstellen eines vollständigen Prozesstechnischen Systemrahmenrahmens für die Konstruktion, Herstellung, den Bau und die Annahme von Wohngebäuden mit Stahlkonstruktion,und diskutieren die wichtigsten Anforderungen an die Forschung und Entwicklung von Technologien für jede Verbindung.
- Typische technische Beispiele:Analyse der technischen Innovationspunkte und technischen Schwierigkeiten bei der Konzeption und Umsetzung mehrerer repräsentativer Wohnprojekte mit Stahlkonstruktionen.
- Materialforschung und -entwicklung: Überblick über die Forschungs- und Entwicklungstrends für Hochleistungsstahl und neue korrosions- und feuerfeste Materialien,sowie ihre Anwendungsperspektiven in Wohngebäuden mit Stahlkonstruktion.
- Strukturberechnungs- und Optimierungstechnologie: Erörtern Sie die neuesten Forschungs- und Entwicklungsergebnisse zu Strukturanalysemethoden und Entwurfssoftware für Wohnsysteme aus Stahlkonstruktionen.sowie integrierte Konstruktionsstrategien auf der Grundlage der BIM-Technologie.
- Bau- und Montagetechnik: Zusammenfassung der innovativen Errungenschaften und Entwicklungstrends in den Bereichen schnelle Montage, präzise Positionierung, automatisches Schweißen,und andere Aspekte der Stahlkonstruktion Wohngebäude in den letzten Jahren.
