Großflächenvorgefertigte Metalllager Gebäude Stahlkonstruktion Lagerhaus
Metalllagergebäude mit großem Spannweite
,Vorgefertigte Metalllagergebäude
,Großspannung Stahlkonstruktion Lagerraum
| Design Abmessung | Kernpunkte | Technische Details |
|---|---|---|
| Konstruktive Sicherheit | Erdbeben-/Windbeständigkeit, dynamische Lastoptimierung, Feuer- und Korrosionsschutz | BRB-Dämpfer, Windkanaltests; feuerfeste Beschichtung (≥2h) + Feuerverzinkung. |
| Materialauswahl | Hochfester Stahl, leichte Hülle, umweltfreundliche Materialien | Q355B Stahl (Streckgrenze≥355MPa); Polyurethanplatten (Brandklasse B1); Verwendung von recyceltem Stahl≥30%. |
| Fertigteil-Komponentendesign | Großspann-Modulbauweise, standardisierte Verbindungen, Transportsegmentierung | 40m-Spannweiten-Fachwerke; geschraubt-geschweißte Hybridverbindungen; Segmente≤15m (Transporthöhe≤4,5m). |
| Energieeffizienz | Natürliche Belüftung/Beleuchtung, PV-Anlagen, Regenwasserrückgewinnung | Oberlichter (≥20% Abdeckung); PV-Effizienz≥22%; unterirdische Regenwasserspeicherung≥150m³. |
| Bauqualität | Hochpräzise Vorfertigung, Montage vor Ort, digitale Abnahme | BIM-Modellierung (±3mm); UT für Schweißnähte (Abdeckung≥40%); 100% Bolzen-Drehmomentprüfung. |
- Erdbeben- und Windbeständigkeit:Ausknickgesicherte Streben (BRBs) und flexible Rahmen leiten Erdbebenenergie ab; Windkanaltests validieren die Lastverteilung.
- Dynamische Lastbemessung:Kranschwingungen simulieren (z.B. 50t Laufkräne) und Stapellasten gemäß GB 50009-2012, um eine Lebensdauer der Verbindungen≥50 Jahre zu gewährleisten.
- Feuer- und Korrosionsschutz:Intumeszierende Beschichtungen (Feuerwiderstand≥2h) und Feuerverzinkung + Epoxidbeschichtungen für raue Umgebungen auftragen.
- Hauptstahl:Q355B Stahl (Zugfestigkeit 470-630MPa) für Primärstrukturen; kaltgeformter Stahl (1,5-3mm Dicke) für Leichtbauanforderungen.
- Hüllsystem:Polyurethanplatten (Wärmeleitfähigkeit≤0,024W/m*K) mit Mineralwolle-Isolierung (Dichte≥100kg/m³).
- Öko-Materialien:Recycelter Stahl (Rückgewinnungsrate≥30%) und lösemittelfreier Epoxidboden (VOC≤50g/L) reduzieren den CO2-Fußabdruck.
- Großspann-Modularisierung:40m-Spannweiten-Fachwerke oder Raumrahmen maximieren den Stauraum (lichte Höhe≥10m).
- Standardisierte Verbindungen:Vordefinierte Verbindungskataloge (z.B. starre Träger-Stützen-Verbindungen) reduzieren die Schweißzeit um 25%.
- Transport & Montage:Segmente≤15m mit temporärer Abstützung; Montagefehler vor Ort≤3mm.
- Passives Design:Oberlichter (≥20% Abdeckung) und intelligente Lamellen reduzieren den Energieverbrauch der HLK-Anlage um 40%.
- Erneuerbare Energien:Monokristalline PV-Module (≥300kW*h/Tag) und Erdwärmepumpen decken 30%+ des Energiebedarfs.
- Ressourcenrecycling:Verschraubte Verbindungen und vorgefertigte Fundamente ermöglichen eine Materialrückgewinnung von 95%+ am Ende der Lebensdauer.
- Werkseitige Vorfertigung:Laserschneiden (±1mm) und Roboterschweißen gewährleisten die Konsistenz der Komponenten.
- Vor-Ort-Management:BIM + 3D-Scannen überwachen die Installation; Säulenvertikalität≤H/1000, Träger≤L/1500.
- Abnahmestandards:Gemäß GB 50205-2020: Schweißnähte: UT≥40%, MT volle Abdeckung; Bolzen: 100% Drehmomentprüfung, Vorspannfehler≤±10%.
- Gebäudeabmessung: Länge*Breite*Höhe, Traufhöhe, Dachart usw.
- Türen und Fenster: Abmessung, Menge, Position, um sie zu platzieren, wenn Sie Ihre eigenen Anforderungen haben.
- Lokales Klima: Windgeschwindigkeit, Schneelast, Erdbeben usw.
- Isoliermaterial für Dach und Wand: Sandwichplatte oder einzelnes Metallblech.
- Kran, falls vorhanden: Benötigen Sie einen Kranträger in der Stahlkonstruktion? Und seine Kapazität.
- Wenn Sie andere Anforderungen haben, wie z. B. Brandschutz, isoliertes Dach, Dachbelüftung und Tageslicht usw., informieren Sie uns bitte.
- Jede Woche ein Treffen zur Qualitätsprüfung, um die Schwächen während der Verarbeitung und der Verfahren zu beheben
- Alle zwei Wochen ein Treffen zur Mitarbeiterschulung.
- Produktion gemäß dem internationalen Stahlkonstruktionsstandard mit dem Qualitätskontrollsystem ISO 9001
- Für jedes Projekt, alle 1 Monate, Kontakt mit Kunden für Feedback und Beschwerden, dann Verbesserung der Qualitätskontrollmaßnahmen.
- Qualitätskontrollbericht für jeden Prozess während der Produktion. Gewährleistung von 100% guten Qualitätsprodukten.
| Artikel | Beschreibung | Ihre Eingabe |
|---|---|---|
| 1 | Standort (wo wird gebaut?) | _____Land, Gebiet |
| 2 | Größe: Länge*Breite*Höhe | _____mm*_____mm*_____mm |
| 3 | Windlast (max. Windgeschwindigkeit) | _____kN/m2, _____km/h, _____m/s |
| 4 | Schneelast (max. Schneehöhe) | _____kN/m2, _____mm |
| 5 | Erdbebensicherheit | _____Stufe |
| 6 | Ziegelmauer benötigt oder nicht | Wenn ja, 1,2 m hoch oder 1,5 m hoch |
| 7 | Wärmedämmung | Wenn ja, werden EPS, Glasfaserwolle, Steinwolle, PU-Sandwichplatten vorgeschlagen; wenn nicht, sind die Metallstahlplatten in Ordnung. Die Kosten für letztere sind viel niedriger als die für erstere |
| 8 | Türanzahl & Größe | _____Einheiten, _____(Breite)mm*_____(Höhe)mm |
| 9 | Fensteranzahl & Größe | _____Einheiten, _____(Breite)mm*_____(Höhe)mm |
| 10 | Kran benötigt oder nicht | Wenn ja, _____Einheiten, max. Hubgewicht____Tonnen; max. Hubhöhe _____m |