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Immaginate un impianto chimico multimilionario costretto a chiudere prematuramente e a fare riparazioni costose semplicemente a causa di una scelta impropria del rivestimento.Questo scenario rappresenta un rischio reale nelle operazioni industriali in cui l'acciaio strutturale funge da spina dorsale degli impiantiL'esposizione a ambienti difficili rende essenziale la prevenzione della corrosione attraverso sistemi di rivestimento adeguati per la protezione a lungo termine degli asset.
I rivestimenti epossidici sono tra i sistemi di protezione più utilizzati nelle applicazioni industriali e marine.Queste formulazioni offrono un'aderenza eccezionale alle superfici in acciaio e dimostrano una forte resistenza chimicaUnici tra i rivestimenti, alcuni prodotti epossidici sono in grado di curare sotto l'acqua o su superfici umide, rendendoli inestimabili per applicazioni specifiche.
- Adesione superiore:Forma una barriera impenetrabile contro gli elementi corrosivi
- Resistenza chimica:Resiste all'esposizione a sostanze chimiche industriali e solventi
- Durabilità:Fornisce un'eccellente durezza e resistenza agli urti
- Versatilità:Disponibile in formulazioni a base d'acqua, a base di solventi e senza solventi
- La scarsa resistenza ai raggi UV porta al calcare e alla decolorazione alla luce solare
- Richiede condizioni di applicazione precise per evitare difetti
- L'estensione dei periodi di cura può ritardare i tempi del progetto
I sistemi di poliuretano servono in genere come rivestimenti superiori rispetto ai primer epossidici, apprezzati per la loro eccezionale ritenzione del lucido e stabilità agli UV. Questi rivestimenti rientrano in due categorie:poliuretani aromatici per uso interno con resistenza all'abrasione superiore, e poliuretani alifatici per applicazioni esterne che richiedono stabilità del colore.
- Resistenza eccezionale alle intemperie per esposizione esterna
- Ottima resistenza all'abrasione per le zone ad alto traffico
- La flessibilità si adatta al movimento strutturale
- Versatilità estetica con varie opzioni di colore e lucentezza
- Costi dei materiali più elevati rispetto agli epossidi standard
- Sensibilità all'umidità durante l'applicazione
- Riduzione della resistenza chimica rispetto ai sistemi epossidici
I rivestimenti in zinco forniscono una protezione catodica attiva attraverso la corrosione sacrificale delle particelle di zinco.Zinc inorganico (silicato di etilo) per il servizio ad alta temperatura e zinco organico (a base di epossidi o poliuretano) per una maggiore flessibilità di applicazione.
- Protezione attiva dalla corrosione anche in caso di rotture del rivestimento
- Prestazioni eccezionali in ambienti marini
- Resistenza alle alte temperature (formulazioni inorganiche)
- Ottima adesione alle superfici adeguatamente preparate
- Richiede una rigorosa preparazione della superficie (blast quasi bianco)
- Film fragile soggetto a danni meccanici
- Resistenza limitata all'esposizione acida o alcalina
Gli ambienti specializzati possono richiedere tecnologie di rivestimento alternative:
- Alkyds:Opzione economica per ambienti miti
- Poliasparticoli:Curatura rapida e ottima durata
- Poliureo:Capacità di rientro in servizio ultra veloce
- Polissiloxanes:Condizioni meteorologiche estreme e resistenza chimica
- Altri prodotti per l'alimentazione umanaSuperiore resistenza agli acidi e ai solventi
I sistemi di rivestimento industriale utilizzano in genere approcci a più strati che combinano tecnologie complementari:
- Primo:ricchi di zinco o di epossidi per la protezione dalla corrosione
- Intermedio:Epoxide per le proprietà di costruzione della pellicola e di barriera
- Cappotto:Poliuretano o polisiloxano per la resistenza alle intemperie
I sistemi a uno strato possono essere sufficienti per ambienti miti, mentre le condizioni aggressive giustificano in genere sistemi a tre strati.condizioni del substrato, e limitazioni di bilancio.
