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수백만 달러에 달하는 화학 공장을 상상해 보세요. 부적절한 코팅 선택으로 인해 조기 폐쇄와 고가의 수리를 강요당했습니다.이 시나리오는 구조철이 시설의 척추 역할을 하는 산업 작업에서 진정한 위험을 나타냅니다.가혹한 환경에 노출되면 적절한 코팅 시스템을 통해 부식 예방이 장기적인 자산 보호에 필수적입니다.
에포시 코팅은 산업 및 해양 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 보호 시스템 중 하나입니다.이 포뮬레이션은 강철 표면에 특별한 접착력을 제공하고 강한 화학 저항성을 보여줍니다.코팅 중에서는 독특합니다. 어떤 에포시제품은 수중이나 습한 표면에 고칠 수 있습니다.
- 더 높은 접착력:부식성 요소에 대한 침투 불가능한 장벽을 형성합니다.
- 화학 저항성:산업용 화학물질과 용매에 노출되지 않습니다.
- 내구성:우수한 경직성 및 충격 저항을 제공합니다.
- 다양성:물, 용매, 용매 없는 용액으로 제공 됩니다.
- 자외선 저항력 이 떨어지는 것 은 햇빛 에 노출 될 때 화석 을 띠고 색 을 변하게 한다
- 결함을 방지하기 위해 정확한 적용 조건을 요구합니다.
- 연장 된 경화 기간은 프로젝트 일정을 지연시킬 수 있습니다.
폴리유레탄 시스템은 일반적으로 특유의 반짝이는 유지와 자외선 안정성으로 평가받는 에포시 프라이머보다 상층 코팅으로 사용됩니다. 이러한 코팅은 두 가지 범주에 속합니다:향기성 폴리우레탄, 실내용으로 사용되며, 경사 저항성이 우수한, 알리파틱 폴리우레탄은 색상 안정성을 요구하는 외부 용도로 사용됩니다.
- 외부 노출에 대한 뛰어난 기상 저항성
- 교통량이 많은 지역에서는 뛰어난 경직 저항성
- 유연성은 구조적 이동을 수용합니다
- 다양한 색상 및 빛깔 옵션으로 미적 다양성
- 표준 에포시스 원료에 비해 높은 재료 비용
- 적용 중 습도에 민감함
- 에포시 시스템과 비교하여 화학 저항성이 낮습니다
진크 코팅은 진크 입자의 희생적 진열을 통해 활성 가톨릭 보호를 제공합니다. 이러한 시스템은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.고온 서비스용 비 유기 아연 (에틸 실리케이트) 및 더 넓은 응용 유연성을 위한 유기 아연 (에록시 또는 폴리우레탄 기반).
- 코팅 틈에도 적극적인 염화 보호
- 해양 환경에서 뛰어난 성능
- 고온 저항성 (무기성 포뮬레이션)
- 적절하게 준비 된 표면에 뛰어난 접착력
- 엄격한 표면 준비 (거의 흰색 폭발) 를 요구합니다.
- 기계적 손상을 입을 수 있는 부서지기 쉬운 필름
- 산성 또는 알칼리성 노출에 대한 제한된 저항성
특화된 환경에서는 대체 코팅 기술이 필요할 수 있습니다.
- 알키드:온화한 환경의 경제적 선택
- 폴리아스파르틱스:뛰어난 내구성 을 가진 신속 한 치료
- 폴리유레아:초고속 복원 기능
- 폴리실록산:극한 날씨 및 화학물질 저항성
- 비닐 에스테르:산과 용매에 대한 뛰어난 저항성
산업용 코팅 시스템은 일반적으로 상호 보완적인 기술을 결합한 다층 접근 방식을 사용합니다.
- 프라이머:진크가 풍부하거나 부식 보호용 에포시드
- 중간 수준:필름 구축 및 장벽 특성을위한 에포시
- 톱코트:천연기념물 또는 천연기념물
단층 시스템은 온화한 환경에는 충분할 수 있지만 공격적인 조건에서는 일반적으로 3층 시스템이 필요합니다. 선택 요인에는 부식 환경, 서비스 수명 요구 사항,기판 조건, 그리고 예산 제약.
