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Imagínese una planta química multimillonaria obligada a cerrar prematuramente y a realizar costosas reparaciones simplemente debido a una selección inadecuada del revestimiento.Este escenario representa un riesgo real en las operaciones industriales donde el acero estructural sirve de columna vertebral de las instalacionesLa exposición a ambientes hostiles hace que la prevención de la corrosión mediante sistemas de recubrimiento adecuados sea esencial para la protección a largo plazo de los activos.
Los recubrimientos epoxi se encuentran entre los sistemas de protección más utilizados en aplicaciones industriales y marinas.Estas formulaciones ofrecen una adhesión excepcional a las superficies de acero y demuestran una fuerte resistencia química.Algunos productos epoxi, únicos entre los recubrimientos, pueden curarse bajo el agua o en superficies húmedas, lo que los hace invaluables para aplicaciones específicas.
- Adhesión superior:Forma una barrera impenetrable contra los elementos corrosivos
- Resistencia química:Resiste la exposición a productos químicos industriales y disolventes
- Durabilidad:Proporciona una excelente dureza y resistencia al impacto
- La versatilidad:Disponible en formulaciones a base de agua, con solvente y sin solvente
- La baja resistencia a los rayos UV provoca que el color de la piel se ponga a la luz del sol
- Requiere condiciones de aplicación precisas para evitar defectos
- Los períodos de curado prolongados pueden retrasar los plazos del proyecto
Los sistemas de poliuretano suelen servir como recubrimientos superiores sobre los primers epoxi, apreciados por su excepcional retención de brillo y estabilidad UV. Estos recubrimientos se dividen en dos categorías:poliuretano aromático para uso interior con una resistencia superior a la abrasión, y poliuretanos alifáticos para aplicaciones exteriores que requieren estabilidad del color.
- Resistencia excepcional a las condiciones meteorológicas para la exposición al exterior
- Excelente resistencia a la abrasión para zonas de alto tráfico
- La flexibilidad permite el movimiento estructural
- Versatilidad estética con varias opciones de color y brillo
- Costos de material más altos en comparación con los epoxi normales
- Sensibilidad a la humedad durante la aplicación
- Reducción de la resistencia química frente a los sistemas epoxi
Los recubrimientos de zinc proporcionan protección catódica activa a través de la corrosión sacrificial de las partículas de zinc.zinc inorgánico (silicato de etilo) para el servicio a altas temperaturas y zinc orgánico (a base de epoxi o poliuretano) para una mayor flexibilidad de aplicación.
- Protección activa contra la corrosión, incluso en caso de roturas en el revestimiento
- Rendimiento excepcional en el medio marino
- Resistencia a altas temperaturas (formulaciones inorgánicas)
- Excelente adhesión a las superficies debidamente preparadas
- Requiere una preparación de la superficie rigurosa (explosión casi blanca)
- Película quebradiza propensa a daños mecánicos
- Resistencia limitada a la exposición ácida o alcalina
Los entornos especializados pueden requerir tecnologías de recubrimiento alternativas:
- Alquidos:Opción económica para entornos suaves
- Polyasparticos:Curado rápido con una excelente durabilidad
- Las demás:Capacidad de retorno al servicio ultra rápida
- Polísiloxanos:Extremos climáticos y resistencia a los productos químicos
- Los esteres de vinilo:Resistencia superior a ácidos y disolventes
Los sistemas de recubrimiento industrial suelen emplear enfoques multicapa que combinan tecnologías complementarias:
- En primer lugar:Con contenido de zinc o epoxi para protección contra la corrosión
- Intermedio:Epoxi para las propiedades de formación de películas y de barrera
- - ¿ Qué es eso?Poliuretano o polisiloxano para resistencia a las condiciones meteorológicas
Los sistemas de una sola capa pueden ser suficientes para ambientes suaves, mientras que las condiciones agresivas generalmente justifican sistemas de tres capas.condiciones del sustrato, y las limitaciones presupuestarias.
