Le blog À propos Acier primaire contre acier secondaire : le meilleur choix pour la construction

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les chantiers de construction utilisent différents types de barres d'armature en acier ? Bien qu'elles puissent sembler identiques, leurs origines peuvent varier considérablement entre les méthodes de production d'« acier primaire » et d'« acier secondaire ». Ces différences ont un impact à la fois sur la qualité et les performances des projets de construction.

La distinction fondamentale réside dans les matières premières et les procédés de fabrication :

Également appelé acier vierge, cette méthode de production ressemble à la cuisine à partir de zéro. Les fabricants extraient le fer du minerai à l'aide de hauts fourneaux, puis l'affinent dans des fours à oxygène basique (BOF). Ce procédé donne un acier de haute pureté avec un minimum d'impuretés, comparable à la construction avec de nouveaux matériaux.

Cette approche recyclée fait fondre des déchets de métal dans des fours à arc électrique (EAF). Bien que rentable, la qualité variable des sources de déchets rend le contrôle d'une composition constante plus difficile, semblable à la rénovation avec des matériaux récupérés.

Développée par Durrer en 1948, cette méthode injecte de l'oxygène pur dans du fer en fusion, oxydant et éliminant le carbone et autres impuretés. Bien qu'efficace pour la plupart des contaminants, le BOF a du mal à éliminer le soufre et laisse une teneur en oxygène plus élevée dans le produit final.

Cette méthode utilise de puissants arcs électriques pour faire fondre les déchets d'acier à environ 3 000°F. Les opérateurs ajustent ensuite la teneur en carbone et ajoutent des éléments d'alliage. Les installations EAF modernes peuvent produire des lots de 100 tonnes toutes les 40 à 50 minutes, ce qui en fait la méthode de fabrication de l'acier la plus répandue au monde aujourd'hui.

• Moins de résidus de cuivre, de nickel et de chrome
• Teneur en azote réduite grâce au raffinage à l'oxygène
• Propriétés mécaniques plus constantes

• Teneur plus élevée en oligo-éléments provenant des sources de déchets
• Absorption accrue d'azote de l'atmosphère du four à arc
• Plus grande variabilité des performances entre les lots

Idéal pour les composants structurels critiques nécessitant :

• Barres d'armature TMT à haute résistance (grades Fe 415, Fe 500D)
• Applications d'emboutissage à froid (boulons, fixations)
• Aciers alliés spéciaux pour environnements difficiles

Courant dans les applications moins exigeantes :

• Éléments structurels non porteurs
• Aciers au carbone à usage général
• Composants en acier faiblement allié

Les deux méthodes de production peuvent donner des matériaux conformes aux codes lorsqu'ils sont correctement fabriqués. Les considérations clés incluent :

Les barres traitées thermomécaniquement conformes aux normes telles que IS 1786:2008 offrent des performances fiables, quelle que soit la méthode de production. Cependant, l'acier primaire offre généralement une cohérence supérieure pour les constructions résidentielles critiques.

Les acheteurs doivent se méfier des « barres relaminées » - des produits de qualité inférieure fabriqués à partir de déchets mal traités qui peuvent manquer de certification appropriée. Vérifiez toujours les certificats d'essai des usines et la documentation de qualité.

Bien que rentables, ces produits présentent des contraintes résiduelles plus élevées et une ductilité inférieure à celle des barres TMT. Les ingénieurs doivent faire preuve de prudence lors de leur spécification pour les applications porteuses.

Les professionnels de la construction doivent tenir compte de :

• Exigences de l'application : Acier primaire pour les éléments critiques, secondaire pour les utilisations non structurelles
• Certification : Conformité aux normes nationales pertinentes
• Facteurs économiques : L'acier secondaire offre des économies de coûts le cas échéant
• Propriétés spéciales : Certains alliages peuvent nécessiter des méthodes de production spécifiques

Facteurs supplémentaires influençant la qualité de l'acier :

• Désoxydation : L'acier secondaire subit généralement une élimination de l'oxygène plus approfondie
• Contrôle du soufre : Les procédés EAF permettent une meilleure élimination du soufre que les BOF
• Alliage : La production secondaire permet des ajouts d'alliages flexibles pendant le raffinage
• Teneur en azote : L'environnement oxygéné du BOF limite naturellement l'absorption d'azote

Comprendre ces différences de production d'acier permet de mieux sélectionner les matériaux pour les projets de construction. Lorsqu'ils sont correctement fabriqués conformément aux normes applicables, les aciers primaires et secondaires peuvent être utilisés en toute sécurité dans leurs applications appropriées.