건설 현장에서 왜 다양한 유형의 철근 보강 바를 사용하는지 궁금한 적이 있습니까? 동일해 보이지만 그 기원은 "1차 철강"과 "2차 철강" 생산 방법에 따라 크게 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 건설 프로젝트의 품질과 성과 모두에 영향을 미칩니다.
근본적인 차이점은 원자재와 제조 공정에 있습니다.
순수 강철이라고도 불리는 이 생산 방식은 처음부터 요리하는 것과 비슷합니다. 제조업체는 용광로를 통해 광석에서 철을 추출한 다음 순산소로(BOF)에서 정제합니다. 이 공정을 통해 불순물을 최소화한 고순도 강철을 생산할 수 있으며, 이는 신소재로 건물을 짓는 것과 비슷합니다.
이 재활용 접근 방식은 전기 아크로(EAF)에서 고철을 녹입니다. 비용 효율적이지만 스크랩 소스의 다양한 품질로 인해 재생 자재를 사용한 개조와 유사하게 일관된 구성을 제어하기가 더욱 어려워집니다.
1948년 듀러(Durrer)가 개발한 이 공법은 쇳물에 순수한 산소를 주입해 탄소와 기타 불순물을 산화 제거하는 방식이다. BOF는 대부분의 오염 물질에 효과적이지만 황 제거에 어려움을 겪고 최종 제품에 더 높은 산소 함량을 남깁니다.
이 방법은 강력한 전기 아크를 사용하여 약 3,000°F에서 고철을 녹입니다. 그런 다음 작업자는 탄소 함량을 조정하고 합금 원소를 추가합니다. 현대식 EAF 시설은 40~50분마다 100톤의 배치를 생산할 수 있어 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 제강 방법입니다.
- 구리, 니켈, 크롬 잔류물 감소
- 산소 기반 정제로 인한 질소 함량 감소
- 보다 일관된 기계적 특성
- 스크랩 소스에서 더 높은 미량 원소 함량
- 아크로 분위기에서 질소 흡수 증가
- 배치 간 성능 변동성 증가
다음을 요구하는 중요한 구조 부품에 이상적입니다.
- 고강도 TMT 보강바(Fe 415, Fe 500D 등급)
- 냉간압조 용도(볼트, 패스너)
- 열악한 환경을 위한 특수 합금강
덜 까다로운 응용 분야에서는 일반적입니다.
- 비내력 구조 요소
- 범용 탄소강
- 저합금강 부품
두 생산 방법 모두 적절하게 제조되면 규정을 준수하는 재료를 생산할 수 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
IS 1786:2008과 같은 표준을 충족하는 열 기계 처리 바는 생산 방법에 관계없이 안정적인 성능을 제공합니다. 그러나 1차 강철은 일반적으로 중요한 주택 건설에 탁월한 일관성을 제공합니다.
구매자는 "재압연 바"(적절한 인증이 부족할 수 있는 부적절하게 처리된 스크랩으로 만들어진 열등한 제품)에 주의해야 합니다. 항상 공장 테스트 인증서와 품질 문서를 확인하십시오.
비용 효율적이지만 이 제품은 TMT 바보다 잔류 응력이 높고 연성이 낮습니다. 엔지니어는 하중 지지 용도로 지정할 때 주의를 기울여야 합니다.
건설 전문가는 다음을 고려해야 합니다.
- 신청 요구 사항:중요한 요소를 위한 1차 강철, 비구조적 용도를 위한 2차 강철
- 인증:관련 국가 표준 준수
- 경제적 요인:2차강은 적절한 경우 비용 절감 효과를 제공합니다.
- 특수 속성:특정 합금에는 특정 생산 방법이 필요할 수 있습니다.
철강 품질에 영향을 미치는 추가 요소:
- 탈산:2차 강철은 일반적으로 보다 철저한 산소 제거 과정을 거칩니다.
- 유황 제어:EAF 공정은 BOF보다 더 나은 황 제거를 달성합니다.
- 합금:2차 생산을 통해 정제 과정에서 유연한 합금 첨가가 가능합니다.
- 질소 함량:BOF의 산소 환경은 자연적으로 질소 픽업을 제한합니다.
이러한 철강 생산 차이를 이해하면 건설 프로젝트에 더 나은 재료를 선택할 수 있습니다. 해당 표준에 따라 적절하게 제조되면 1차 및 2차 강철 모두 적절한 용도로 안전하게 사용할 수 있습니다.
